筒类锻件是压力容器、裂化反应器等产品的重要组成部件。在筒类锻件中，加工外径超过4000mm筒类锻件时，因其所需坯料及钢锭相对较大，所以锻造工序与方案也相对固定和单一。加工外径小于4000mm的小筒类锻件，由于其所需坯料及钢锭较小，下料方式和锻造工序也相对复杂，所以对此类锻件的锻造工艺方案选择也较多。通过举例，对小直径筒类锻件，通过不同工艺方案进行对比分析，得出成本较低、锻件质量较好的工艺方案。

   下面是工艺方案对比.

   工艺要求现有订货筒类锻件2件。一件为加工尺寸，加工重17560kg，另一件为锻件尺寸，锻件重23380kg。

   1.可行性锻造工艺方案提出方案一： 一支钢锭锻一件成品。40t钢锭，一火次:拔长下料；二火次：镦粗至直径1520mm*直径680mm，冲孔直径60mm ；三火次：马杠扩孔平整端面出成品。

  方案分析：根据所需坯料重量应选取40t锭型（锭身重31.2t)，钢锭利用率58.5%,共需两支钢锭，钢锭共重80t，出成品火次坯料重26.451。

 两件锻件成品共需6火次，本方案在生产实际操作过程中需要注意：冲孔时保证冲子与坯料对正，坏料表面无伤，马杠扩孔时压下量及旋转角度要均匀，保证锻件成品质量。

   2.方案二 ：两件锻件合锻，采用一支钢锭，锻造工序:83t钢锭气割冒口、水口弃料。一火次：镦粗至直径1700mm *直径2300 mm；二火次：芯棒拔长内径=650mm ，外径=1750mm,L=3150mm；三火次：马杠预扩平整端面；四次火面：马杠马杠扩孔气割出成品两件(注：成品分料采取气割机)。

   方案分析：根据所需坯料重量应选取83t锭型（锭身重64.83t）钢锭利用率56.5%，共需钢锭一支。出成品火次坯料重50.77t。

   本方案在生产实际共需4火次，操作过程中需注意：①芯棒拔长火次，拔长过程中应注意控制坯料长短面及壁厚均匀等问题，如果芯棒拔长时长短面较大，则需要气割水口端冲孔毛刺飞边，在下一火次，预扩孔后进行平整端面。②在芯棒拔长后，由于其内孔直径较小，坯料较长，马杠扩孔火次，只能使用较细马杠，在本扩孔工序中，马杠易产生弹性变形，坯料扩孔效率低，无法实现一火次出成品，本火次只能进行预扩孔，下火次采用较粗马杠进行扩孔出成品。③马杠扩孔出成品后，气割分料时，为保证分料准确，则需先将坯料发往冷加工，在立车进行加工气割引槽宽，并要求在镗床加工气割引流孔，然后转至气割机进行气割分料。

   锻造工艺方案对比通过对上述两种方案对比分析，方案一中所需锭型较方案二节省3t钢液，但火次多两火次，生产实际操作较简单，易保证锻件成品质量。方案二中锻件成品需冷加工立车加工气割引槽后气割机分料，工序较多，生产难度较大。通过经济成本分析，方案一较方案二节约钢液成本，锻造成本较方案二高，通过成本综合分析，方案一成本较方案二低。综上所述，对于类似于所举例的锻件产品，较好的锻造工艺选择方案为方案一。

   我们山西中重重工集团对于锻件生产工艺方案的选择，从多角度分折，结合生产成本与生产实际操作，节约很多成本，提高很多效率。选择中重，选择品质！