锻件锻造是一种借助工具或模具在冲击或静压力作用下，对金属坯料施加外力，使其发生塑性变形，从而改变工件尺寸、形状以及性能，用以制造机械零件或零件毛坯的成形加工方法。

锻件锻造是一种借助工具或模具在冲击或静压力作用下，对金属坯料施加外力，使其发生塑性变形，从而改变工件尺寸、形状以及性能，用以制造机械零件或零件毛坯的成形加工方法，锻造又称作锻压，锻造具有细化晶粒、致密组织，并可具有连贯的锻造流线，从而可以改善金属的力学性能。此外，锻造还具有生产率高，节省材料等优点，因此锻造在金属热加工中占有重要的定位。

一．锻压生产特点

筒体锻件进行锻压生产加工处理，相较其它加工处理方式，具有生产效率高、可有效消除零件或毛坯工件的内部缺陷；加工处理后工件形状、尺寸稳定性好等特点，韧性好、纤维组织合理、锻件间性能变化小，内部力学性能好。但是工件进行锻压生产相对模锻件等其它加工工艺具有以下缺点：锻件尺寸精度不够高、不能直接锻制成形状复杂的零部件，锻压生产需要重型锻压设备或复杂的加工模具，初始投资相对较高。

二、锻压生产的适用范围

金属工件进行锻压生产根据生产工艺以及使用工具的不同有自由锻、模锻以及特种锻造等多种类型。金属锻压根据工艺流程不同，得到的锻件中具有较大的区别，使用设备类型、吨位相差较大。据预测，汽车将占60-70％，农机、拖拉机将占70％，飞机上采用的锻压零件可占85％。泉尚锻造厂锻压设备齐全，可加工用于海工船舶锻件、机车锻件、汽车锻件、风电锻件、核电锻件、水电锻件、风电锻件、军工锻件、工程机械设备等各类锻件，适用范围广。

三、锻压生产的发展趋势

锻压生产所加工的锻件综合性能高、节约原材料、生产效率高，但相对其它锻造加工工艺生产周期较长、成本较高。随着技术的几步，不断技术改良，采用新型锻压加工工艺和新技术，进一步提高锻件的性能指标，降低生产成本，缩短生产加工周期。