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石化工业等压力容器产品中，有一种上下直径不同的等壁厚锥形筒体锻件。随着压力容器设备向大型化发展 ,对这类锻件的性能提出了更严格的要求。锥形环锻件的成型属于大型异形锻

大型薄壁长套筒类锻件在大型自由锻领域中成形难度较大，主要体现在芯轴拔长过程中金属沿轴向流动阻力大，拔长效率低，增加了锻造时的加热次数和动能消耗。目前，公司所生产的

大型筒形锻件多应用于核电、石化等重大装备的核心部件，随着设备效能的提高，压力容器向大型化发展，压力容器已由板焊结构向着整体锻件组焊方向发展,以减少焊缝数量和后续在役

超高压容器锻件的发展趋势是操作压力越来越高、容器尺寸越来越大，因此对结构、材料和制造提出了更严格的要求。常用的结构有：整体锻造或整体锻造经自增强处理的单层厚壁筒体

缸体是液压传动的基本零件之一 ，其直径与长度随着传动结构要求各有不同。一般情况下缸体的特点是孔轻小、长度长，缸体内孔精度一般为H8，表面粗糙度在Ra0.8 m以上，基本属于细长